GB/T 16578 的本部分規(guī)定了用標(biāo)準(zhǔn)的褲形試樣測(cè)定厚度在1 mm以下的薄膜和薄片的撕裂性能方法。試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)速度下進(jìn)行。

本部分適用于軟質(zhì)和硬質(zhì)材料的薄膜和薄片，試驗(yàn)時(shí)材料不應(yīng)發(fā)生脆性破壞,或材料的不可逆變形引起的兩褲腿變形所耗能量不應(yīng)影響撕裂所耗能量.

本部分不適用于測(cè)定泡沫片材和泡沫薄膜的撕裂性能。

4意義

4.1本方法可作為質(zhì)量控制.按標(biāo)準(zhǔn)接收或拒收以及用于研究和開(kāi)發(fā)所需數(shù)據(jù)的依據(jù).

4.2撕裂性能可能隨試樣制備，試驗(yàn)速度和試驗(yàn)環(huán)境而變化。因此,在需要精確地比較結(jié)果時(shí),應(yīng)注意控制這些因素.

一般說(shuō)來(lái),只要不同材料的試樣厚度相差不大于士10% ,便可比較它們的撕裂強(qiáng)度(見(jiàn)3.2)。但在解釋試驗(yàn)結(jié)果時(shí)應(yīng)注意,不同材料的撕裂能量隨試驗(yàn)速度可能發(fā)生明顯的變化。

5原理

在試樣長(zhǎng)軸方向.上切繼至1/2處,使其切口所形成的兩“褲腿"上經(jīng)受拉伸試驗(yàn)，測(cè)試沿長(zhǎng)軸方向撕裂試樣所需的平均力,計(jì)算材料的撕裂強(qiáng)度(見(jiàn)圖1)。

檢測(cè)儀器推薦：ETT-AM材料試驗(yàn)機(jī)

6儀器

6.1拉伸試驗(yàn)機(jī)(非 擺鍾式):類似于GB/T 1040. 3- -2006 所規(guī)定的，具有下列特性。

6.1.1具有第9章所規(guī)定的夾具分離速度。負(fù)荷測(cè)量裝置應(yīng)配有自動(dòng)記錄僅,從試驗(yàn)開(kāi)始就能將施加于試樣的負(fù)荷以時(shí)間為函數(shù)予以記錄。

6.1.2夾具應(yīng)裝有能牢固地夾住試樣"神驅(qū)"不打滑的鉗口。錯(cuò)口寬度應(yīng)大于試樣寬度,試驗(yàn)過(guò)程中兩鉗口應(yīng)相互平行,不應(yīng)裝在可旋轉(zhuǎn)的接頭上。

6.2 測(cè)厚裝置:按GB/T 6672- 2001 所述方法測(cè)量試樣厚度的儀器。對(duì)壓花薄膜或片材,應(yīng)使用GB/T 20220- 2006所規(guī)定的儀器。

7試樣

7.1試樣的形狀和尺寸如圖1所示,試樣中央的切口長(zhǎng)度為75mm士1mm.

7.2試樣應(yīng)裁切得邊緣光滑無(wú)缺口。建議使用低信顯微鏡檢查有無(wú)刻痕。特別注意試樣中央切口的頂端。

7.3某些類型的薄膜和薄片,其耐撕裂性能可能隨膜面的方向而變化(各向異性)。在這種情況下,需要制備兩組試樣,它們的主軸應(yīng)分別平行或垂直于薄膜或薄片的某- .特征方向。此方向或能看出或由已知的制造方法推斷. 

規(guī)定的試驗(yàn)方向是試樣的長(zhǎng)軸方向。

11 步橐

11.1用GB/T 6672- -2001規(guī)定的測(cè)量?jī)x器測(cè)量試樣的厚度,對(duì)于很薄的薄膜或壓花膜，則按GB/T 20220- 2006 規(guī)定的方法測(cè)量厚度。

11.1.1 使用GB/T 6672- 2001規(guī)定的測(cè)量?jī)x器時(shí).在試樣切口頂端至試樣另端之間等距離的三個(gè)點(diǎn)上測(cè)量試樣厚度,取其算術(shù)平均值.

11.1.2按GB/T 20220- 2006規(guī)定的方法測(cè)量時(shí),應(yīng)取薄膜樣品的平均厚度作為試樣的厚度。

11.2 調(diào)整兩夾具間起始距離為75 mm,安裝好試樣的兩褲腿,使試樣主軸與夾具的連線中心重合(見(jiàn)圖3).

11.3設(shè)定所需 的試驗(yàn)速度(見(jiàn)第9章),啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)并記錄使裂口擴(kuò)展過(guò)試樣未切口長(zhǎng)度所需的負(fù)荷。若撕裂線偏離中心線到試樣另- -邊 ,此試樣應(yīng)舍棄并另取試樣重新試驗(yàn)。